鋼鐵廠/電廠循環水處理設備

發布時間：2022-04-20 09:23 瀏覽次數：

  鋼鐵廠循環水處理概述：

  循環冷卻水質穩定處理技術，自上個世紀七十年代在國內得到使用和推廣后，人們一再追求運行費用低、安全、穩定、長周期、滿負荷運行的前提下，求得最小的物化勞動和耗費，以獲得最大的經濟效益。因此，迫切需要提供高效、經濟、實用的水質穩定劑，提供先進科學的管理方法，以適應工業設備長周期、滿負荷運行的要求，防止設備的腐蝕、結垢、粘泥及微生物的危害，延長設備的使用壽命。

  鋼鐵廠循環水處理系統在運行過程中，其冷卻設備的金屬表面上常常會發生沉積物（污垢）的集積。多數換熱器用碳鋼制成，碳鋼的導熱系數為46.4―52.2W/(m?K)[167― 188kJ/(m??℃)],但碳酸鹽垢的導熱系數為0.464―0.697 W/(m?K)，只有碳鋼的1%左右；油脂層的導熱系數更低，為0.117 W/(m?K)，僅為碳鋼的0.25%。1mm厚的垢層的熱阻相當于40mm厚鋼板的熱阻。因此，沉積物的存在將大大降低換熱器的冷卻效果。與此同時，沉積物還使換熱器中冷卻水通道的截面積和冷卻水的通量變小，從而使冷卻效果降低。

鋼鐵廠循環水處理

  微生物黏泥和油垢是微生物生長的基地和養料。黏泥還是微生物躲避殺生劑的庇護所。油垢的存在會增加冷卻水的耗氧量，降低殺菌效果。這些都將促進微生物的生 長和微生物腐蝕的發展。沉積物還阻礙冷卻水中緩蝕劑和預膜藥劑到達冷卻設備的金屬表面，使它們難于與金屬反應而生成保護膜，從而降低緩蝕劑和預膜處理的效果。因此，不論從提高冷卻效果來考慮，還是從防止腐蝕和抑制微生物生長來考慮，冷卻水系統都應進行投加清洗、預膜和日常運行中投加水質穩定劑，以除去金屬表面上的那些沉積物和防止結垢、腐蝕。

  一套完整的鋼鐵廠循環水處理方案包括清洗、預膜和正常處理程序。循環冷卻水系統，無論是新系統或是老系統，在開車正常投藥之前都要進行系統清洗和預膜工作。清洗和預膜工作被稱為循環水系統化學處理的預處理。對于新系統來說，設備和管道在安裝過程中，難免會有碎屑、雜物和塵土留在系統之中，有時冷卻設備的銹蝕和油污也很嚴重，這些雜物和油污如不清洗干凈，將會影響下一步的預膜處理。老系統的冷卻設備還常有垢、粘泥和金屬腐蝕產物，嚴重影響設備壽命和換熱效率。因此，清洗工作做的好，對新系統來說，可以提高預膜效果，減少腐蝕和結垢的產生；對已投產的老系統來說，可以提高換熱效率，改善工藝操作條件，保證長的生產周期，降低能耗和延長設備使用壽命。所以，清洗工作是循環水系統開車必不可少的一個環節。鋼鐵廠循環水處理系統的預膜是為了提高緩蝕劑的成膜效果，常在循環水開車初期投加較高的緩蝕劑量，待成膜后，再降低藥劑濃度維持補膜，即所謂的正常處理。這種預膜處理，其目的是希望在金屬表面上能很快的形成一層保護膜，提高緩蝕劑抑制腐蝕的效果。實踐也證明在同一個系統中，經過預膜 和未經預膜的設備，在用同樣的的緩蝕劑情況下，其緩蝕效果卻相差很大。因此，循環水開車初期的預膜工作必須要給以高度重視。

  鋼鐵廠循環水處理系統除了在開車時必須要進行預膜外，在發生以下情況時也必須重新預膜：⑴年度大檢修系統停水后；⑵系統進行酸洗之后；⑶停水40h或換熱設備暴露在空氣中12 h；⑷循環水系統PH＜4達2 h。